Евробрус

Евробрус изготавливают по новым технологиям, которые позволяют ему оставаться прочным, благодаря спрессованным материалам. Несмотря на температуру и влажность, евробрус остается прочным и надежным. Во время сборки, древесина пропитывается безвредным специальным составом, предотвращающим преждевременное старение и ухудшение древесины, как внутри, так и снаружи.

Дерево проводит постоянный обмен влаги и воздуха, нормализуя количество кислорода в помещении. Воздухообмен происходит сквозь мельчайшие поры «живой» деревянной структуры. Для увеличения срока службы евробруса, на него периодически наносят специальные полироли или лаки, восстанавливающие специальное защитное покрытие. При этом они не мешают евробрусу «дышать» и тем самым регулировать влажность воздуха на своих внутренних поверхностях. Важным достоинством евробруса является возможность устранения внешних дефектов. На сегодняшний день разрешены проблемы долговечности и стойкости красок. Краски, производимые на базе водяных растворителей, являются сверхстойкими и пропускают водяные пары. Они охраняют свои оттенки даже под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Евробрус - это клееный трехслойный брус, с сечением 76-82 см. Он не растрескивается, в отличие от массивного.  Используют евробрус, как материал для производства оконных рам и дверных стоевых.
Доска до изготовления евробруса проходит три этапа сушки, после чего происходит выбраковка древесины: удаление сучков, смоляных карманов, трещин. Затем идет сращивание готовой доски в брус вначале по длине, потом по толщине. Для проклейки евробруса, применяют водоотталкивающий клей, что делает готовое окно негигроскопичным. Различное направление волокон и водостойкость, получаемые при таком изготовлении евробруса, позволяют повысить прочность и препятствовать деформации при перепадах температуры. Прочность клееных изделий повышается на 80%, а жесткость - на 40%, по сравнению с аналогичными цельнодеревянными клееными изделиями.

Изготовление евробруса

Изготовление евробруса из древесины - это трудоемкий процесс, все стадии которого должны быть соблюдены с высокой ответственностью, потому что евробрус должен быть идеально сделан.

Расскажем подробнее…
Прежде всего, необходимо высушить древесину. От сушки зависит качество  евробруса (будет ли древесина трескаться или будет деформироваться во время использования), качественная сушка гарантирует отсутствие подобных проблем.

Придерживаясь всех стандартов, древесине, после сушки, дают определенное время «вылежаться» в специальном помещении. Только потом, как она полежит нужное время, ее перевозят на пилораму. Там ее распиливают на ламели, а уже с них вырезают брусья по размерам для будущего евробруса.
Следующий этап - оптимизация прошедшей предварительную обработку древесины. На данном этапе полученные полуфабрикаты доводятся до полного совершенства, путем ликвидации всех природных недостатков первичного материала, будь-то смоляные карманы или сучки. Затем следует ход изготовления евробруса из трех слоев, который представляет собой совмещенные, склеенные и еще раз обструганные бруски. Для склейки, бруски предварительно промазанные клеем, помещают под специальное устройство, где они перебывают под огромным давлением не меньше полусуток.
Когда трехслойный брус склеился, можно изготавливать профили евробруса. Те профили, которые имеют стандартные размеры, делаются на специальных станках, а те, которые имеют нестандартный размер, производятся вручную, практически без участия станков.
Однако сборка состоит из многих процессов: шпаклевки, шлифовки, нанесение специальных покрытий, которые сохраняют древесину от неблагоприятных внешних факторов. Это занимает немало времени, но качество должно стоять на первом месте.

Евробрус – ООО"Киевгорбуд БК"